Tiefe Dehydrierung: Beseitigung von Isolationsrisiken und Stärkung der Sicherheitsmaßnahmen
Feuchtigkeit ist der „größte Feind“ der Isolationsleistung von Transformatoröl. Selbst Spuren von Feuchtigkeit können die Durchschlagsspannung des Öls erheblich verringern, die Alterung und Korrosion von Wicklungsisolationsmaterialien beschleunigen und die Emulgierung des Öls auslösen, wodurch die Effizienz der Kühlzirkulation beeinträchtigt wird.
Der Transformatorölfilter nutzt eine zusammengesetzte Dehydratisierungstechnologie „Vakuumsiedepunktsreduzierung + dreidimensionale Flash-Verdampfung“, wodurch die Einschränkungen der herkömmlichen statischen Absenkung überwunden werden. Nachdem das Öl durch mehrstufige Infrarotstrahlung auf 45–65 Grad (optimale Betriebstemperatur 65 Grad) erhitzt wurde, gelangt es in einen speziell entwickelten Vakuumabscheider. Unter einer Vakuumumgebung von -0,07~-0,09 MPa sinkt der Siedepunkt von Wasser von 100 Grad auf 38–55 Grad und verdampft schnell. Die einzigartige Zerstäubungs- und Filmbildungsstruktur innerhalb des Abscheiders vergrößert die Ölkontaktfläche um das Hundertfache, kombiniert mit einem Hochgeschwindigkeitsvakuumsystem, wodurch eine hocheffiziente Entfernung von freiem Wasser, emulgiertem Wasser und sogar etwas gelöstem Wasser erreicht wird.
Hocheffiziente Entgasung: Reduzierung des dielektrischen Verlusts und Verhinderung von Teilentladungen
Transformatorenöl löst während der Produktion, des Transports und des Gerätebetriebs problemlos Gase wie Luft, Wasserstoff, Methan und Acetylen. Diese gelösten Gase verringern nicht nur die Wärmeableitungsleistung des Öls, sondern bilden unter dem Einfluss eines elektrischen Feldes auch Blasen, die eine Teilentladung auslösen und die Alterung des Öls beschleunigen. Darüber hinaus kann die Ansammlung charakteristischer Gase wie Acetylen und Wasserstoff als Warnsignal für Überhitzung und Lichtbogenfehler innerhalb der Anlage dienen. Die hocheffiziente Entgasungsfunktion des Ölfilters beseitigt bestehende Gasgefahren und verhindert die Ansammlung fehlerhafter Gase.
In einer Hochvakuumumgebung nimmt die Löslichkeit gelöster Gase im Öl erheblich ab und sie entweichen zusammen mit der Verdampfung von Wasser. Der zweistufige -Hochleistungs-Vakuumölfilter mit einem Endvakuum von weniger als oder gleich 5 Pa und einem Arbeitsvakuum von weniger als oder gleich 35 Pa erzeugt eine Umgebung mit extrem niedrigem-Druck. In Kombination mit einem dualen dreidimensionalen Flash-Verdampfungssystem kann es gelöste Gase schnell aus dem Öl entfernen und gleichzeitig eine stabile Öltemperatur während des Prozesses aufrechterhalten, wodurch wiederholtes Erhitzen vermieden wird, das zur Ölalterung führt. Die entfernten Gase werden ein zweites Mal durch einen Kondensator entfeuchtet und dann durch eine Vakuumpumpe abgeführt. Dadurch wird sichergestellt, dass der Gehalt an charakteristischen Gasen im Öl in einem sicheren Bereich gehalten wird, wodurch der dielektrische Verlustfaktor (weniger als oder gleich 0,01 bei 90 Grad) reduziert wird und die Isolationsstabilität der Ausrüstung unter Hochspannungsbedingungen gewährleistet wird.
Präzise Entfernung von Verunreinigungen: Reduzierung des Geräteverschleißes und Verlängerung der Öllebensdauer
Zu den Verunreinigungen im Transformatorenöl gehören hauptsächlich Metallabrieb, Isolierstaub, Schlamm und freier Kohlenstoff, die größtenteils aus Produktionsrückständen, Betriebsverschleiß und Ölalterungsprodukten stammen. Diese Verunreinigungen können Gerätedichtungen zerkratzen, Ölpumpenlager verschleißen und winzige Partikel können sich auf der Wicklungsoberfläche ablagern, was die Wärmeableitung behindert, die Isolationsleistung verringert und die Öloxidation und -verschlechterung beschleunigt. Der Ölfilter verwendet ein mehrstufiges Filtersystem, um Verunreinigungen aller Partikelgrößen, von grob bis fein, abzufangen.
Das Gerät verfügt über ein duales Filterdesign mit „Vor-Filter-Grobfiltration + Nach-Feinfiltration“. Die Grobfiltration des Vorfilters (5~10 μm) kann Verunreinigungen wie Metallspäne und große Staubpartikel schnell abfangen und verhindert so ein Verstopfen nachfolgender Präzisionsfilterelemente. Die Feinfiltration nach dem Filter nutzt eine Kombination aus Polymeradsorptionsmaterialien und Netzfiltrationstechnologie und erreicht eine Präzision von 1 bis 3 μm. Dadurch werden Schlamm, feine Verunreinigungen und freier Kohlenstoff effektiv aufgefangen und sichergestellt, dass die Ölreinheit NAS6-Niveau oder höher erreicht. Während die Filtersiebe gewöhnlicher Vakuum-Ölreiniger regelmäßig zerlegt und gereinigt werden können, reduziert das zweistufige Modell mit seinem effizienteren Filtersystem die Häufigkeit des Austauschs von Filterelementen, senkt die Wartungskosten, verhindert Sekundärkontaminationen durch Verunreinigungen und verlängert die Öllebensdauer und Gerätewartungszyklen erheblich.
Geräteklassifizierung und Leistungssteigerungswert
Transformatorölreiniger werden hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: gewöhnliche Vakuum-Ölreiniger und zwei{0}}stufige hocheffiziente Vakuum-Ölreiniger, die sich an verschiedene Anwendungsszenarien anpassen. Standardmodelle bieten grundlegende Reinigungsfunktionen und eignen sich für die Ölaufbereitung in Geräten bis zu 35 kV. Sie unterstützen außerdem die Vakuum-Öleinspritzung, den Online-Betrieb und die Integration mit Ölregenerationssystemen und erweitern die Funktionalität um Säureentfernung und Entfärbung. Hoch-effiziente zwei-Stufenmodelle sind für große-Leistungsübertragungs- und -umwandlungsanlagen über 110 kV konzipiert. Ein einziger Filtrationszyklus kann die Durchschlagsspannung des Öls um 35 kV erhöhen und so die Spannungsfestigkeit und den Flammpunkt erheblich verbessern. Sie können neues Öl, importiertes Öl und stark gealtertes Isolieröl schnell verarbeiten und so die Wartungszeit vor Ort-drastisch verkürzen.
Durch die synergetischen Effekte der Entwässerung, Entgasung und Entfernung von Verunreinigungen können Ölfilter die Isolations-, Schmier- und Kühleigenschaften von beschädigtem Transformatoröl vollständig wiederherstellen und so sicherstellen, dass alle Ölindikatoren den nationalen Standards entsprechen. Aus wirtschaftlicher Sicht können Ölfilter die Recyclingquote von Altöl auf über 90 % steigern und so erhebliche Kosten im Vergleich zum Ersatz von Neuöl einsparen. Aus sicherheitstechnischer Sicht reduzieren sie effektiv die Ausfallraten von Geräten und bieten entscheidenden Schutz für den stabilen Betrieb von Hochspannungsgeräten in Branchen wie Energie, Metallurgie, Petrochemie und Eisenbahnen.