Wartung und Instandhaltung von Transformatorölfiltermaschinen

Die Wartung und Instandhaltung von Transformatorölfiltern sollte sich darauf konzentrieren, die Genauigkeit der Ölreinigung sicherzustellen, die Lebensdauer der Kernkomponenten (Filterelemente, Vakuumpumpen, Ölpumpen, Heizungen) zu verlängern und Geräteausfälle zu verhindern. Dies umfasst den gesamten Prozess, einschließlich Komponenteninspektion, Reinigung und Austausch, Schmierwartung, Instrumentenkalibrierung und Lagerverwaltung. Filterelemente als Herzstück der Reinigung bedürfen einer besonderen Wartung: Überprüfen Sie nach jedem Einsatz den Druckunterschied zwischen Grob- und Feinfilterelement (mittels Differenzdruckmessgerät). Wenn die Druckdifferenz den eingestellten Schwellenwert (normalerweise 0,1 bis 0,2 MPa) überschreitet oder die Indikatoren für gereinigte Ölproben nicht den Standards entsprechen, muss das Einwegfilterelement umgehend ausgetauscht werden. Waschbare Filterelemente (z. B. Grobfilter aus Metallgewebe) sollten mit sauberem Transformatoröl gespült werden, bis sie frei von Verunreinigungen sind, getrocknet und dann wieder eingesetzt werden, um zu verhindern, dass Verunreinigungen verstopfen und die Durchflussrate und die Filtereffizienz beeinträchtigen. Notieren Sie die Austausch-/Reinigungszeit des Filterelements und entwickeln Sie einen Austauschplan basierend auf der Nutzungshäufigkeit (normalerweise einmal alle 50–100 m³ verarbeitetes Öl). Bei der Wartung der Vakuumpumpe muss auf Öl und Dichtungen geachtet werden: Prüfen Sie vor jedem Start den Ölstand der Vakuumpumpe (er sollte zwischen der Ober- und Untergrenze des Ölstands liegen). Wenn das Öl trüb, verfärbt oder emulgiert ist (aufgrund von Feuchtigkeitsaufnahme), muss das alte Öl vollständig abgelassen, der Öltank mit speziellem Vakuumpumpenöl gereinigt und anschließend neues Öl nachgefüllt werden (die Sorte muss den Anforderungen der Ausrüstung entsprechen). Überprüfen Sie regelmäßig die Dichtungen der Vakuumpumpe (z. B. Wellendichtungen und Enddeckeldichtungen) auf Undichtigkeiten. Wenn Öl austritt, müssen die Dichtungen rechtzeitig ausgetauscht werden, um zu verhindern, dass das Vakuumniveau sinkt und die Dehydrierungs- und Entgasungseffizienz beeinträchtigt wird. Vor einer längerfristigen Abschaltung sollte die Vakuumpumpe gestartet und 5 {33}}10 Minuten lang unbelastet laufen, um restliches Öl und Gas aus dem Inneren zu entfernen. Bei der Wartung der Ölpumpe muss auf Schmierung und Abdichtung geachtet werden: Überprüfen Sie regelmäßig den Schmierölstand der Ölpumpe (Zahnradpumpen oder Flügelzellenpumpen sollten gemäß der Bedienungsanleitung mit der entsprechenden Schmierölsorte gefüllt werden) und füllen Sie das Öl rechtzeitig auf, wenn der Ölstand nicht ausreicht. Das Schmieröl sollte alle 6 Monate gewechselt werden; Überprüfen Sie die Abdichtung der Einlass- und Auslassrohrverbindungen der Ölpumpe (z. B. Flansche und Schlauchschnittstellen). Bei Undichtigkeiten die Verbindungen festziehen oder die Dichtungen austauschen; Wenn die Ölpumpe während des Betriebs ungewöhnliche Geräusche macht oder übermäßig vibriert, sollte sie angehalten werden, um den Lagerverschleiß zu prüfen. Wenn das Lager stark verschlissen ist, sollte es ausgetauscht werden, um Schäden an der Ölpumpe aufgrund eines Lagerausfalls zu vermeiden. Bei der Wartung des Heizgeräts muss Trockenbrennen und Ablagerungen verhindert werden: Überprüfen Sie vor jedem Gebrauch die Oberfläche des Heizelements auf Ölflecken und Ablagerungen (Ablagerungen beeinträchtigen die Heizeffizienz). Wenn Ablagerungen vorhanden sind, tränken und reinigen Sie diese mit einem schwach sauren Reiniger (z. B. Zitronensäurelösung) und lassen Sie sie anschließend an der Luft trocknen. Testen Sie den Isolationswiderstand des Heizelements (gemessen mit einem Megaohmmeter; der Isolationswiderstand muss größer oder gleich 1 MΩ sein), um Isolationsschäden zu vermeiden, die zu Undichtigkeiten führen. Stellen Sie sicher, dass die Heizkammer während des Betriebs mit Öl gefüllt ist. Trockenbrennen ohne Öl ist verboten (dadurch wird das Heizelement durchgebrannt). Überprüfen Sie regelmäßig die Genauigkeit des Temperaturregelsystems (z. B. Temperaturregler und Thermoelemente). Wenn die Abweichung der Temperaturanzeige zu groß ist, kalibrieren oder ersetzen Sie das Temperaturregelelement. Die Wartung des Rohrleitungssystems erfordert die Vermeidung von Verstopfungen und Korrosion: Demontieren Sie nach jedem Gebrauch die Öleinlass- und -auslassleitungen und spülen Sie die internen Restverunreinigungen mit sauberem Transformatoröl aus, um zu verhindern, dass sich Verunreinigungen ansammeln und die Leitungen verstopfen. Überprüfen Sie Metallrohre auf Korrosion und Verformung sowie Gummischläuche auf Alterung und Rissbildung. Ersetzen Sie beschädigte Rohre umgehend. Überprüfen Sie regelmäßig die Öffnungs- und Schließflexibilität von Ventilen (z. B. Kugelhähnen und Rückschlagventilen). Wenn der Ventilkern festsitzt, zerlegen und reinigen Sie ihn, tragen Sie eine kleine Menge ölbeständiges Fett auf und bauen Sie ihn wieder zusammen, um eine gute Ventilabdichtung und keine inneren Lecks zu gewährleisten. Bei der routinemäßigen Reinigung müssen die Grundsätze des Korrosionsschutzes eingehalten werden: Wischen Sie das Gerätegehäuse und die Außenseite des Öltanks mit einem trockenen, weichen Tuch ab, um Öl und Staub zu entfernen. Bei hartnäckigen Ölflecken leicht mit etwas Kerosin abwischen und anschließend trocknen. Nicht mit Wasser abspülen und keine stark ätzenden Lösungsmittel (wie Salzsäure oder Natriumhydroxidlösung) verwenden, um Korrosion von Metallteilen und Alterung von Kunststoffteilen zu verhindern. Das Innere des Öltanks sollte alle 3 Monate gereinigt werden. Nachdem Sie das restliche Öl abgelassen haben, wischen Sie es mit einem weißen Tuch ab, bis keine Verunreinigungen mehr vorhanden sind, um eine Kontamination durch Vermischung von Verunreinigungen mit neuem Öl zu vermeiden. Die Instrumentenkalibrierung muss regelmäßig durchgeführt werden: Druckmessgeräte, Vakuummessgeräte, Thermometer und andere Messgeräte, mit denen die Geräte ausgestattet sind, müssen jedes Jahr zur Kalibrierung an eine qualifizierte Messeinrichtung geschickt werden, um genaue Messwerte sicherzustellen (Fehler müssen den relevanten Standards entsprechen). Unkalibrierte oder unqualifizierte Instrumente dürfen nicht verwendet werden, um falsche Parametereinstellungen aufgrund von Instrumentenungenauigkeiten zu verhindern. Beim Lagermanagement muss auf Umwelt- und Schutzmaßnahmen geachtet werden: Vor längerer Inaktivität (mehr als 1 Monat) das Öl gründlich aus dem Öltank und den Rohrleitungen des Geräts ablassen, Filterelement, Ölpumpe und Vakuumpumpe reinigen und anschließend trocknen lassen. Stellen Sie das Gerät an einem trockenen, gut belüfteten Ort mit einer stabilen Temperatur (-10 °C bis 40 °C) und einer relativen Luftfeuchtigkeit von höchstens 75 % auf, entfernt von Feuerquellen und korrosiven Gasen (z. B. chemische Bereiche). Decken Sie das Gerät mit einer Staubschutzhülle ab und starten Sie die Vakuumpumpe und die Ölpumpe regelmäßig (alle 2 Monate) für 10–15 Minuten im Leerlauf, um zu verhindern, dass Teile rosten oder sich verklemmen. Zubehör (z. B. Ersatzfilterelemente, Rohrleitungen und Dichtungen) sollte separat in einem trockenen Werkzeugkasten aufbewahrt werden, um Verlust oder Beschädigung durch Feuchtigkeit zu vermeiden. Wenn während der Wartung Fehlfunktionen auftreten, z. B. wenn die Vakuumpumpe nicht das erforderliche Vakuumniveau erreicht, die Ölpumpe nicht startet oder die Heizung nicht heizt, zerlegen Sie Kernkomponenten (z. B. den Rotor der Vakuumpumpe, die Zahnräder der Ölpumpe und die Heizrohre) nicht selbst. Es sollte ein Schild mit der Aufschrift „Wegen Fehler nicht verwenden“ angebracht werden und für die Reparatur sollte ein qualifizierter Fachmann kontaktiert werden. Das Gerät kann erst wieder in Betrieb genommen werden, nachdem der Fehler behoben wurde und die ordnungsgemäße Leistung des Geräts bestätigt wurde.