Während des Betriebs gelangt das Öl unter dem Einfluss interner und externer Druckunterschiede durch den Einlass in den Primärfilter. Große partikuläre Verunreinigungen werden herausgefiltert. Nachdem das Öl durch mehrstufige Infrarotstrahlung erhitzt wurde, gelangt es in einen speziell entwickelten Vakuumabscheider. Im Vakuumabscheider entsteht zunächst ein Nebel, dann ein Film, wodurch die Kontaktfläche im Vakuum um das Hundertfache vergrößert wird. Das im Öl enthaltene Wasser verdampft unter den Bedingungen hoher Hitze, hohem Vakuum, großer Oberfläche und hoher Sauggeschwindigkeit schnell und wird dann über das Vakuumsystem abgeführt.
Der oben aus dem Vakuumabscheider austretende Wasserdampf wird zunächst durch einen Kondensator gekühlt und entfeuchtet und anschließend in einem Kühler weiter abgekühlt. Das Kondensat wird in einen Wasserspeichertank abgeleitet. Nach zwei Runden der Kondensation und Entfeuchtung wird das Gas schließlich von einer Vakuumpumpe in die Luft abgegeben.
Das durch Vakuumverdampfung im Vakuumabscheider entwässerte getrocknete Öl wird von Unterdruck auf Überdruck gepumpt. Nach der Filtration wird das saubere Öl aus dem Auslass abgelassen, wodurch der gesamte Ölreinigungsprozess abgeschlossen ist.